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一迈推出大型颗粒3D打印机,长宽高均达到1.5米,挤出温度高达500℃,将支持PEEK等高性能材料

2022-01-12 13:35:41 一迈智能 阅读

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前言:所有3D打印丝材都由颗粒料制作而成,为什么不跳过丝材直接使用颗粒料进行3D打印呢?这样可以节约更多材料成本。此外,颗粒3D打印机又是否能够像丝材打印机一样,兼容多种材料呢?尤其是高性能3D打印材料。

2022年1月,一迈推出了一款长、宽、高打印尺寸均达到1.5米的颗粒料3D打印机FAST JET 1500。


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图 | FAST JET 780正面


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图 | FAST JET 780开门取模状态


这款设备不仅打印幅面大、可以直接使用颗粒料,而且还将挤出温度提升至500℃,采用了三段式挤出温控系统,使用了封闭式的保温腔体,使得能够支持市场上绝大部分的热塑性颗粒料,包括PEEK,PEKK等高性能材料。

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图 | PC材料打印中


FAST JET 1500拥有1.5×1.5×1.5米的成型尺寸,内置了25kg的可烘干料斗,采用自主开发的6轴控制系统(目前在用的是4轴,剩余是预留拓展口)及10英寸全彩触控屏,具备远端自动上料的功能。此外,FAST JET 1500将作为首批内置一迈云平台的机型公开发售,用户可远程控制烘烤干燥材料,上传G代码文件,定时打印,并且可以远程监控观察打印进程。


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图 | 设计师(张健翔)

Polymaker原料 一迈打印


首台FAST JET 1500将于春节前发货交付。

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图 | 一迈云平台截图


FAST JET 1500的挤出机最高达到500℃,具备液冷散热功能,最大吞吐量可以达到6KG/小时,采用了模块化的设计,用户可以自行选择高温挤出头或者普温挤出头,并且进行快速更换。


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图 | 一迈颗粒挤出系统技术参数



得益于一迈在线材高温系列打印机中对材料工艺的积累,以及其股东松湖股份关于3D打印丝材挤出机的生产经验,使得一迈可以快速打通热塑性颗粒料上游工艺资源及下游应用,目前已经进行了不同品牌数十种原料的打印测试。


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图 | 一迈工艺测试中心(部分)


不同材料的工艺需要长时间的摸索及测试,才可以得出相对稳定的生产工艺。为此,一迈专门成立了自己的打印工艺部门,配备了多台自主打印机及测试仪器,致力于打造与机器完美配套的材料体系及成型工艺。

与熔丝制造(FFF)对比,颗粒料3D打印效率更高,成本更低,因其更接近与传统注塑或挤出工艺,颗粒打印制件的性能通常比丝材打印的更高。


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图 | 一迈艺术家具展示厅(部分)


不过,颗粒打印的缺点也显而易见,超大的吞吐量使得其层纹很高,线宽很大,螺杆的控制无法像齿轮控制丝材进退那么精确,导致回抽拉丝会严重一些,因此,小制件的细节无法完美呈现。目前颗粒料3D打印就是这么一种优缺点明显的制造工艺,与终端客户的需求磨合非常重要,在很多应用场景下,一迈开始逐渐释放颗粒打印的优势与魅力,而缺点也已经有成熟的方案进行解决,例如增减材混合,精细后处理等。


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图 | 卡车挡泥板(SK原料)


即便如此,我们仍然在工艺控制方面做了大量工作,以更好控制回抽拉丝,优化层间结合力,避免应力控制的形变和翘曲。


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图 | 部分应用案例




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